|
|
ARC/SPOT/TIG/PLASMA 전용 또는 기능을 조합하여 제작이 가능하며, 휴대가 가능하므로 현장에 바로 연결하여 용접 시 파형을 실시간으로 수집(최대 200,000Cycle/sec) 할 수 있다. 또한, 전용 S/W를 통해 파형의 확대, 축소, 파형 비교분석 기능을 비롯한 다양한 검토 및 분석이 가능하며, 용접연구, 공정분석, 용접장비 및 조건설정, 정립용으로 최적인 장비이다.
- Robot 각각의 용접전류, 용접전압 및 와이어 송급속도 계측 DATA 수신
- 품질평가 전용 S/W에서의 Robot 별 용접전류, 전압, 와이어 송급속도 관리
- Robot별 용접POINT 상하한값에 의한 품질평가 DATA 통계적 처리
- 용접기, 용접로봇, 기타 주변기기 특성파악
- 용접조건에 따른 입출력값 데이터파악
- 적정용접조건 설정에 따른 고품질 용접조건범위 선정
- 현장적용에 따른 문제점 검토 및 작업조건 유지
- 모델별, 생산조건별 Lot. 관리 파악
주요 특성
- 아크용접시의 전류, 전압, 송급속도 등의 동시 모니터링
- CO₂, MAG, MIG, PULSE MAG, PULSE MIG, SMAW, SAW, TIG, PLASMA 용접 등의 적용 가능
- 용접 조건 변화에 따른 아크 안정성 평가
- 자동계측 기능과 단락횟수 계산기능, 파형의 축소/확대를
비롯한 다양한 분석기능의 전용 소프트웨어
- 텐덤 용접기의 동시 계측기능
- 펄스 용접시 펄스파형 평가
- TIG/PLASMA 용접시의 초기 고전압부 안정성 평가(전용 Module: 특허 등록)
- 와이어 송급성의 정밀평가
- 컴퓨터 없이 용접 상황을 체크
적용가능분야
- 중공업/ 자동차/ 전자/ 대학/ 연구소등의 관련분야
- 각 용접기별 종합성능평가
- 용접 재료의 작업성 및 아크 안정성 평가
- 용접 데이터의 체계적인 구축
- 용접 작업시의 품질평가
주요사양
 |
ITEM |
SPECIFICATION |
| ARC |
| 크기(mm) |
250(W) X 300(D) X 80(H) |
| 무게(Kg) |
About. 8Kg |
| 사용 전원 |
AC 100/220V, 50/60Hz (Free Vlotage) |
| 계측 채널 |
전류, 전압, 송급속도 |
| 전류 범위 |
Max. 2,500A |
| 전압 범위 |
Max. 100V |
| 기타 |
- 송급속도 Max. 2,800CPM
- 용접 방식에 따라 여러가지 조합이 가능
- ARC/SPOT
-
ARC/TIG
- SPOT/TIG
-
ARC/SPOT/TIG
|
| ※ 사전에 사양의 협의가 필수적임 |
[ ARC 센서 ] |
 |
 |
 |
| 전류센서 |
전압센서 |
가스유량센서 |
|
주요특징
- 스폿용접시의 전류, 전압, 가압력의 동시 모니터링
- 단상교류, 소/대형 인버터 직류, 콘덴서, 심, 프로젝션 용접
등의 적용 가능
- 전류, 전압, 가압력의 위상관계 평가 가능
- 저항 용접시의 입열량 평가 가능(옵션)
- 용접 중에 변화하는 동저항의 평가 가능
적용가능분야
- 자동차/ 전자/정밀전자부품/ 대학/
연구소등의 관련분야
- 각 용접기별 종합성능평가
- 피용접 재료의 용접성 평가
- 용접 데이터의 체계적인 구축
- 용접 작업시의 품질평가
주요사양
|
ITEM |
SPECIFICATION |
| SPOT |
| 크기(mm) |
250(W) X 300(D) X 80(H) |
| 무게(Kg) |
About. 8Kg |
| 사용 전원 |
AC 100/220V, 50/60Hz (Free Vlotage) |
| 계측 채널 |
전류, 전압, 가압력 |
| 전류 범위 |
Max. 200,000A |
| 전압 범위 |
Max. 10V |
| 기타 |
- 가압력 Max. 2Ton
- 용접 방식에 따라 여러가지 조합이 가능
- ARC/SPOT
-
ARC/TIG
- SPOT/TIG
-
ARC/SPOT/TIG
|
| ※ 사전에 사양의 협의가 필수적임 |
[ SPOT 센서 ] |
 |
|
 |
| 전류센서 |
전압센서 |
가압력센서 |
|
|
.gif)
.gif)
